低鉻球的天生優(yōu)勢(shì)及外觀檢查步驟

發(fā)布時(shí)間：2021-03-24　　　　 次瀏覽

　　一、天生優(yōu)勢(shì)：

　　1、低鉻球表面不光滑且強(qiáng)度不勻稱造成在碾磨全過(guò)程中失圓率高：澆筑口的位置在應(yīng)用全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生坡屋頂并造成形變和失圓，危害碎礦實(shí)際效果；

　　2、低鉻球內(nèi)部松散：因?yàn)檫x用澆筑成形，球的內(nèi)部機(jī)構(gòu)粗壯，在應(yīng)用全過(guò)程中破碎率高、斷裂韌性小，球越大、球磨機(jī)越大，造成粉碎的概率也就越大；

　　3、低鉻球斷裂韌性不到鍛球的四分之一，此性能參數(shù)決策鑄球的破碎率要遠(yuǎn)超鍛球；

　　4、不宜濕磨：低鉻球的耐磨性能在于含鎂量，鉻成分越高越耐磨損，但鉻元素的特性是易浸蝕，鉻越高越易被浸蝕，尤其是鐵礦石中的硫，基于濕磨標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用鉻球會(huì)導(dǎo)致成本費(fèi)增加、生產(chǎn)量減少

　　二、外型流程查驗(yàn)：

　　低鉻球外觀檢測(cè)關(guān)鍵包含表面刮傷、銹蝕、表面黑斑等層面的檢驗(yàn)。鋼球加工工藝：沖壓模具——光磨——熱處理——硬磨——外型——精磨——清理——防銹處理——制成品包裝。低鉻球是滾動(dòng)軸承的關(guān)鍵構(gòu)成部分，也是滾動(dòng)軸承制造行業(yè)應(yīng)用多的翻轉(zhuǎn)體。鋼球的品質(zhì)立即危害滾動(dòng)軸承品質(zhì)。

　　低鉻球生產(chǎn)制造的后工藝流程即鋼球全自動(dòng)清理、全自動(dòng)外觀檢測(cè)（全自動(dòng)去除不合格品）、全自動(dòng)防銹處理、記數(shù)包裝，全是危害鋼球品質(zhì)的重要。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球生產(chǎn)過(guò)程中不能缺乏的全過(guò)程。